流水槽钢模具的原材料对流水槽模具混凝土预制构件有着一定影响及控制,原材料主要包括水泥、细集料、粗集料等。只有合格的原材料,才能制作出符合技术要求的合格混凝土构件。关于原材料的选用其中配置水泥、混凝土等采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品种。通常普通硅酸盐水泥的混凝土拌和料比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。矿渣水泥拌和料流动性大,但粘聚性差,易泌水离析;火山灰水泥流动性小,但粘聚性好。用矿渣或火山灰水泥预制混凝土小型构件,易造成外表初始水分不均匀,拆摸后颜色不匀,掺入的矿渣或火山灰在混凝土表面易形成不均匀花带、黑纹,影响构件外观质量。因此,预制混凝土构件时,尽量选用普通硅酸盐水泥。
混凝土流水槽钢模具主要损坏问题详细叙述有:流水槽模具混凝土板浇筑时,在模板的四周及边角处,由于没有控制好灌溉的虚铺高度会出现少料现象,振捣时若未及时补填筑混凝土混合料,或振捣时间不够,振捣棒插点距边角偏大等均会出现边角振捣不密实,特别是在设有拉杆及传力杆的边角处,造成强度达不到设计要求的问题比较严重;混凝土混合料振捣密实后,在局部边板校正模板或胀缝板位置时,常有缺料的现象发生,补填料后应根据作业面实际情况进行重新振捣,否则将会影响混凝土边角的强度;切缝前要校正好切缝机,带故障的切缝机严禁进行切缝作业,机械的跑偏会导致打边和损坏混凝土道面的外观质量,注意掌握好切缝的时机,一般待混凝土强度达到时切缝的效果较好,过早切缝容易造成掉边掉角;切刀缝时因未拆模板,一般都切不到边,拆除模板后未切缝处正好有一块骨料石子埋在缝的中间,会将边角混凝土不规则的拉断出现掉边或掉角;铺筑填仓混凝土混合料的时间过早,因混凝土强度比较低,会使先铺筑的混凝土板边角遭到破损;混凝土板在拆模时不按操作要求进行作业,硬砸,硬撬,甚至野蛮施工,导致混凝土板掉边掉角;铺筑独立格混凝土板时,板两侧拆模后的边角在外暴露时间过长,得不到有效的早期湿润养护,导致模具的边角强度偏低;流水槽切缝后,未限制使用,接缝内掉进石子,导致板体膨胀挤掉边角; 运输混凝土混合料的车辆,倒车时不注意,碰掉边角。
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